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型煤设备

型煤设备-型煤压球生产线-洁净型煤设备-成套型煤设备

 型煤设备
 一、 型煤设备生产线工艺流程:    料场---> 振动筛 ---> 粉碎机 ---> 配料机 ---> 双轴搅拌机 ---> 轮碾机 ---> 供料机 ---> 压球机 ---> 烘干机 ---> 成品库  (该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备,各设备间通过输送机相连接)。
二、型煤设备生产线的主要特点:    
1、采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;    
2、传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传动轴上的盘式摩擦,离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存;    
3、电机采用自耦式降压启动,保证电机的正常运行;    
4、主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。
三、型煤设备生产线工艺流程:    
1、物料堆沤24小时(煤+水+粘合剂)的物化反应过程。   
2、物料(煤+粘合剂)搅拌、揉捏(辊碾)、均化工艺。 原煤-筛分-破碎-(粘合剂制配与添加)-搅拌-沤化-搅拌(均化、破碎)-成型-烘干 型煤生产线设备配置  原煤仓-振动筛-破碎机-双轴搅拌机-揉捏机-均化机-除铁器-型煤成型机-型煤烘干机 型煤生产线—主要设备
四、型煤设备生产线—小知识  
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。  
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果,物料和粘合剂的包容渗透性差,成型塑性差。 
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。  
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定,影响后道工序,应采用皮带称定量给料。  
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。      
1)经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化,使成型机给料均匀,控制成型压缩比,成球率高,强度也好。      
2)解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内,物料粘性大、也有落差,易堵塞料仓出料口,造成供料不连续,时多时少,成型机在这种状态下运行,碎料多、成球率低。   6、成型压力的选用原则不是压力越大越好,在压力可调整条件下选择合理的成型压力,避免出现压馈、反弹(半球)现象。

全国咨询电话:0371-64426119邮箱:806731999@qq.com

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