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    鑫合压球机解答新老客户共同关心问题——减少电能消耗

    作者 Admin 浏览 发布时间 19/08/08

    如何提高压球机的产量,减少电能消耗是新老客户共同关心的问题。通过客户生产现场调查,认为影响成球率主要在于预压、成型、脱模三个过程。
    1.预压
      对辊压球机是由两个相对旋转的辊轮组成。两辊轮表面都制有对应的呈棋盘式布置的半球槽。压球机辊轮在压力约120-200kg/cm2(11.76-19.6MPa)的作用下转动,把粉状物料咬入,并压缩成连续的条带。在进入对辊之前,物料应处于预压状态。
      对辊压球机的预压装置是螺旋。其作用是连续向压球机供料,使粉料初步成型,并予以推力。螺丝喂料的过程,也是个预压缩过程,通过压料嘴来实现。螺距小,物料进给速度慢。叶片受力大。为了保证螺旋叶片有足够的强度,应正确选择螺旋及轴的直径。经过实践,螺旋及料斗应做成锥形,立方。螺距也科做成变螺距,从上到下逐渐变小。螺旋轴直径Φ80mm左右为宜。
    2.成球
      采用对辊压球机的物料成球阶段,压团制球是粉料的挤压,体积有较大变化。为了保证成球,必须使预压缩比与成球压缩比之积等于所要求的总压缩比。选择最佳压缩比既科保证生产要求的具有足够强度的球,又可以避免过多的动力消耗。
    3.脱模
      对辊压球机在压球时,当两辊旋转至两辊的几何中心线平面上,挤压停止。对辊继续旋转时,压力逐渐消失。所压得型球因弹性变形尺寸稍增大,从而使型球与型槽的贴合受到破坏,使型球脱落。此外,对于辊子,碗模表面越光滑,团块与碗模壁面的附着力越小,越易脱模。反之,碗模表面粗糙,物料挤入粗糙的壁纹中,增大了附着力,团块脱模时受拉而形成裂口,或将团块拉段成两半,留在模内不易脱出。
      当对压缩比大的原料进行压球时,应增大给料器的螺旋转数,适当减小压辊的转速,但不宜过小,以免严重影响压球机的处理能力。当原料的压缩比非常大时,常采用排气压球。

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